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        過程控制系統與儀表課后習題答案 王再英

        作者:admin 47 ℃

              以表征生產過程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動控制系統。這里“過程”是指在生產裝置或設備中進行的物質和能量的相互作用和轉換過程。表征過程的主要參量有溫度、

          以表征生產過程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內的自動控制系統。這里“過程”是指在生產裝置或設備中進行的物質和能量的相互作用和轉換過程。表征過程的主要參量有溫度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。通過對過程參量的控制,可使生產過程中產品的產量增加、質量提高和能耗減少。一般的過程控制系統通常采用反饋控制的形式,這是過程控制的主要方式。
        過程控制系統
          process control systems
          過程控制在石油、化工、電力、冶金等部門有廣泛的應用。20世紀50年代,過程控制主要用于使生產過程中的一些參量保持不變,從而保證產量和質量穩定。60年代,隨著各種組合儀表和巡回檢測裝置的出現,過程控制已開始過渡到集中監視、操作和控制。 70年代,出現了過程控制最優化與管理調度自動化相結合的多級計算機控制系統。80年代,過程控制系統開始與過程信息系統相結合,具有更多的功能。
        過程控制系統的發展
          隨著人們物質生活水平的提高以及市場競爭的日益激烈,產品的質量和功能也向更高的檔次發展,制造產品的工藝過程變得越來越復雜,為滿足優質、高產、低消耗,以及安全生產、保護環境等要求,做為工業自動化重要分支的過程控制的任務也愈來愈繁重。
          在現代工業控制中, 過程控制技術是一歷史較為久遠的分支。在本世紀30 年代就已有應用。過程控制技術發展至今天, 在控制方式上經歷了從人工控制到自動控制兩個發展時期。在自動控制時期內,過程控制系統又經歷了三個發展階段, 它們是:分散控制階段, 集中控制階段和集散控制階段。幾十年來,工業過程控制取得了驚人的發展,無論是在大規模的結構復雜的工業生產過程中,還是在傳統工業過程改造中,過程控制技術對于提高產品質量以及節省能源等均起著十分重要的作用。
          目前,過程控制正朝高級階段發展,不論是從過程控制的歷史和現狀看,還是從過程控制發展的必要性、可能性來看,過程控制是朝綜合化、智能化方向發展,即計算機集成制造系統(CIMS):以智能控制理論為基礎,以計算機及網絡為主要手段,對企業的經營、計劃、調度、管理和控制全面綜合,實現從原料進庫到產品出廠的自動化、整個生產系統信息管理的最優化。

        參考資料:

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